振动筛筛网破损的原因及解决办法

振动筛在砂石骨料生产线中是不能缺少的设备，它的关键功能是筛选分级不同细度大小的粒型，完成砂石骨料的分离。振动筛如果产生故障困扰，就会影响整个砂石骨料生产线的效率，下列给大家讲解4点振动筛筛网破损的原因及解决办法：

1、粘土聚堆

如果振动筛的振动强度太小，不能有用克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、聚堆在筛网上，造成筛网破损。

1加大振动筛的振幅；

2如果振动筛使用步骤中添加水，能够经过使用喷水冲击筛网以及粘土来减小粘性；

3调整振动筛排砂口端的筛网角度，使其角度向下利用物料的重力排出；

4调整振动筛的单筛流量或调换振动筛筛网的目数，使物料能顺利排出。

2、电机转向错误

工作人员在调试电机转向时转向错误，误认为物料往前走就能够了，此方法只适用在直线振动筛以及单轴振动筛，不适用在椭圆振动筛，如果电机向内侧旋转，其抛射角为45度向前，但是鉴于物料有向后滚动的力，前进速度变得缓慢，在筛网上停留的时间就更长，导致物料不能立刻排出。

1振动筛筛箱运转时，按停止按钮会使振动筛缓慢停下来，这时查看侧板上的小点形成的椭圆轨迹，正确的转向应该是向出砂口滚动；

2拆卸振动筛的守护罩，检验偏心锤是否向外旋转；

3调换振动筛电控箱电源中的随意两根相线，继而往筛网上撒人工沙，看哪种排砂速度快，即是正确的趋势。

3、振动筛筛网与胶条贴合不紧

振动筛筛网的胶条磨损，导致筛网不能与胶条接触；筛网不合理地张紧。

4、筛网质量较差

筛网通常有上筛选分级层以及下受力层，这两层之间应紧密贴合，假如筛网的工艺差，这时筛网下层的受力层张紧时，筛选分级层不能涨紧，这样会导致物料的抛掷力大大下降，不能顺利筛选分级、排出，调换质量高的筛网。

在振动筛的使用步骤中要留意这4点，不但是会影响振动筛筛选分级效率，还会缩短振动筛的使用寿命，进而影响整条生产线的生产处理量。