电除尘器的维修保养及故障处理

为了使电除尘器稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负责对电除尘器的运行和维护，负责人须对电除尘器做到四懂三会。四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维护保养、会排除故障。

电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的板线，擦洗缘瓷件，测量缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每次大修，对电场作面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件等，并定期更换润滑油。

1常规检查保养。

1.1进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。

1.2检查电场侧壁、检查门、顶盖上缘子室等部位是否有漏风结露灰尘板结腐蚀现象或积灰现象，并之。

1.3检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对电机按产品要求施加润滑油。

1.4有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。

1.5检查阴框架以及线的弯曲情况和积灰情况。

1.6检查阳板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。

1.7缘瓷套用来支承和缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂缘子。所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。

1.8放电振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并揩干净，有裂缝时须更换。

1.9检查高压硅整流变压器（按制造厂说明书）、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并故障。

2常见故障分析

2.1阴线断裂

阴线处于恶劣的工作环境中，如果线断裂，就可能造成电短路，从而迫使整个电场关闭，失尘能力。

电除尘器、三电场的阴线采用不锈钢螺旋线。须注意螺旋线在如下情况下会变弱；

a.阴线上有折点，有不要的弯曲。

b.在安装过程中因拉伸过头，使张力达不到要求而电腐蚀折断。

c.阴线上的划痕，易引起阴线的断裂，所以在安装、调换阴线、使用工具时应注意保护。

d.挂钩套管与阴线不压紧，太松，会引起电火花腐蚀。

e.阴线对氯化物很敏感，象食盐、氯化铵等物质会腐蚀阴线。因此，在运输、贮存时应注意避免与氯化物接触。

2.2振打失灵

如果振打机构发生故障，就会使放电和集尘上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。造成振打失灵的原因有可能是电气故障，也可能是机械故障，需仔细检查、修复。

2.3缘子破裂

缘子包括支持瓷套、电瓷转轴、穿墙套管等，当锅炉启动时，燃油点火、油煤混烧时间过长或电加热器损坏时，灰尘和湿气积聚在缘子表面后，表面缘电阻减少，在高压情况下易产生表面爬电击穿，同时，也有可能缘子受热不均匀而破裂，此时就需调换。

2.4 灰斗堵灰、电场积灰形成短路。

电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障引起的。由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗中灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰斗达到电时，形成了电场短路。而且灰斗内粉尘因堆积时间过长将很难排出。