人工制沙生产线系统经历改良后的效果

【人工制沙生产线系统经历改良后的效果】用作人工砂的岩石，强度不宜过大，否则难于破碎。从实践来看，一般湿抗压强度在40MPa以上的致密、块状和厚层状的又不太硬的岩石，均可作为人工砂的原料，但要注意薄层、软岩和活性成分。目前，制砂机提高人工砂石质量的工艺技术主要体现在对人工制沙生产线系统的改造。我们先将制砂机粉碎的物料经过皮带输送机送到回转分级筛，经回转分级筛筛分后符合粒径要求的物料经出料口进入提升机，对于不符合粒径要求的物料从排料口排出，再经皮带输送机再送回制砂机中粉碎。

人工制沙生产线系统经历改良后的效果

对某砂人工制沙生产线系统通过以上治理措施及相应的技术改造后，棒条给料机的给料速度为平均4分50秒，给料47t，立轴式冲击式制砂机的集料现象，1号筛分楼振动筛分机的溢料现象，3号皮带机的打滑现象基本只是几个班中偶尔出现1次，皮带输送机转料口堵料现象基本(一个班中平均出现2次，处理时间大约10分钟)，干砂的生产能力基本稳定在386t/h以上，砂筛网的清理间隔时间可延长到1小时20分钟。

某砂人工制沙生产线系统经改进后虽然还达不到原设计的的处理能力，但通过合理有序组织施工生产，在施工高峰期采取加班、加大砂石生产线设备维修力度和成立专门的砂石生产协调小组(主要负责对日常生产)等办法，砂石生产线系统的日设计生产能力达到1466t的要求，基本满足某大型工程混凝土浇筑的要求。经改进后的人工砂石破碎系统，粗碎日工作约18小时，原料日处理量达34020t，按20%弃料量计算日生产半成品料达27216t，半成品料生产成品料的过程中按3%损耗计算，日生产成品料达26399.5t。

某砂人工制沙生产线系统作业中的人工砂中含泥量问题备受参建各方关注。经抽样检验，干法生产的人工砂和水洗生产的人工砂含石粉量分别为18.6%和4%，经混合后人工砂石粉含量为15.6%左右，小于DL/T5144―2001《水工混凝土施工规范规定不大于18%的要求，均为合格，为工程解决一一大难题。

人工砂石破碎处理系统生产砂石料所用的原料为灰岩，现场实际揭落情况与原地质资料不符，存在大量的溶性裂隙和溶岩，有用料的条带中存在近四分之一含黄的夹层和溶洞岩层和溶洞中夹有大黄的秘土，因此开来原料中含有大童的夹泥，使得人工制沙生产线系统的生产效率到设计能力的30%，同时对抗压混凝土力学、变形性能和时久性能影响较大。但通过对对料场开采和砂石生产设备系统采取有针对性的治理措施，收到较好的效果。