想增加产量，减少消耗，扩大产吗？了解如何提高破碎和筛选设

【想增加产量，减少消耗，扩大产吗？了解如何提高破碎和筛选设备的生产能力】破碎机的生产能力与要破碎的材料的物理特性（矿石的易碎性、密度、裂化、湿度、颗粒大小组成等）、破碎机的结构参数和工艺要求（破碎率，（开路和闭路工作）、负荷率和矿石分布均匀性。

在实际生产中，在矿石物理性质、原矿粒度和破碎产物不变的情况下，主要与破碎机卸料口的大小、破碎比和筛分操作有关。通过调整这些数据，改进了设备。它可以提高破碎机的生产能力和设备的利用率。

1。选择合适的卸料口尺寸和破碎比。

1.1 排矿口尺寸

破碎机可以在破碎机排出口尺寸的调节范围内正常工作，但是根据待破碎材料的特性，每个破碎机通常在排出口所在的中间具有佳排出口宽度。在宽度上工作允许更高的破碎效率和更长的破碎机寿命。

以颚式破碎机和圆锥破碎机组成的两级破碎系统为例：

(1)选择颌部破碎机的尾栅大小：例如，颌部破碎机的尾栅调整范围(pej 900×1200 mm)为150-180mm，实际选择e1=160mm。

(2)弹簧圆锥破碎机卸料口尺寸的选择：例如，PYZ2200中型弹簧圆锥破碎机卸料口的调整范围是e2=20 mm×10-30 mm的实际选择。两种破碎设备的大进料尺寸为230 mm，破碎产品的大粒径d为200 mm，小于圆锥破碎机的大粒径d，两种破碎设备的卸料口的选择符合理论要求。

1.2 破碎比

总破碎率取决于原矿的大粒度和终产品的粒度，这是决定破碎过程的主要指标。设计和实践表明，原矿大粒度D为650 mm，破碎终产物粒度d=25 mm，总破碎度大于S≤D/d=26。

（1）颚式破碎机S1的破碎比：颚式破碎机的大粒径为d = 200mm，破碎比为S1 = 3.25。其破碎比范围符合3-6的理论要求。

（2）弹簧圆锥破碎机破碎比为s2:s2=200/25=8，也在破碎比理论范围内。

2、破碎筛分系统改造

2.1 破碎筛分流程

通过理论计算，各破碎筛装置的加工能力符合各设备在调整流量口和破碎比后的理论加工能力。图1显示了调整二次碎裂筛选过程的情况：

2.2 筛分设备的改进

筛分机的生产能力主要与筛孔的大小和筛分效率有关。筛孔越大，筛分效率越低，振动筛生产能力越大。在筛分过程中，不同粒径的颗粒通过筛孔的过程是不同的，筛孔尺寸越近，筛分难度越大。因此，可以通过增加筛孔尺寸来提高高振移动筛的生产能力。此时，虽然筛分产品的大颗粒尺寸略有增加，但细颗粒含量也略有增加，且筛分产品的平均粒度不会发生变化。

为提高高振动网作业率，尽量减少产品在筛网上的流通，尽量减少返网带的负荷。根据上述经验，在实际生产中对筛选设备作了以下改进：

（1）使用自制网眼尺寸为30mm的方孔筛底（该尺寸为a = 1.2d大）。

（2）筛箱角度微调为18~19。

（3）改造下矿漏斗，使两个振动筛基本是等量的矿石，实现矿石供应均匀，下矿角适宜。

2.3 各种指标比较

上列颚式破碎机+圆锥破碎机系统改造前后的综合指标见表1：

破碎筛分设备生产能力的提高，不仅缩短了工人的工作时间，提高了劳动生产率，而且大大节省了成本。年电费减少了428000元，屏幕底部的钢成本了15000元。其他间接费用，如石油、备件、其他材料和较低的磨削作业费用，也按照“多碎少磨”的原则减少。

结束语

（1）在实际生产中，在两段和一道闭路工艺条件下，根据所选破碎设备的卸料口，提高破碎机的生产能力，破碎产品的粒度符合要求，并每小时大限度的治疗。容量可达250t，几乎是原设计容量的两倍，满足公司扩大产的要求。

（2）随着破碎筛分设备生产能力的提高，工人的劳动强度大大，节约了电耗和钢材消耗，缩短了工作时间，延长了设备的使用寿命，在很大程度上，增加生产和减少消耗的作用是解放军。埃迪。

（三）通过调整筛选机的运行因素和筛选箱的角度，提高筛选机的生产能力和运行速度，而且矿石平均分布在筛分面上，为低振幅和高振运动。解决了筛效率低和筛碰撞问题。筛子产品的平均粒度符合要求，筛子产品不造成回带载。

(4)破碎作业系统仍采用两班制，但每班工作时间比原工作时间缩短2小时，既了索道运输所需矿物质的供应，又为职工提供了更合理的休息和工作时间。