圆锥破碎机动锥铜套磨损、烧毁怎么处理？

【圆锥破碎机动锥铜套磨损、烧毁怎么处理？】近期有用户向小编反馈说，他在碎矿工段中，先后引进了1台C80型颚式破碎机和1台HP200型圆锥破碎机，分别用于一、二段破碎作业，中间加1台3YAHg2160型三层振动筛，构成两段一闭路的破碎工艺流程。

但使用一段时间后发生了HP200型圆锥破碎机动锥总成的上、下铜套烧损事故。通过对拆卸下来的零部件进行检查，发现动锥和上、下铜套磨损严重，局部磨损约5mm，动锥下铜套受损较严重，表面局部刮损发黑，内径已经缩小1.3mm，如图2所示。

动锥衬板表面有较大面积的严重刮痕，刮痕应为金属硬物、异物或湿料造成的，如图3所示。

原因分析

通过对该厂生产情况的了解，得出动锥铜套磨损、烧损的原因可能有如下几种：

（1）对6个过铁释放钢总成的蓄能器进行压力检测，其中5个蓄能器压力正常(8～8.5MPa)，只有4号蓄能器压力接近于零，造成HP200型破碎机在4号过铁释放钢总成的所在方位的破碎腔局部过载能力下降，动锥倾斜。

（2）有金属物、木块和橡皮等异物进入破碎腔，导致2号动锥在旋转时受力不均匀，发生严重偏斜，倾斜角度过允许的大值，造成动锥上铜套直接与碗形瓦的钢支架发生硬性碰撞，使动锥上铜套磨损，进而使动锥下铜套与偏心套的间隙缩小。

（3）由于冲洗矿石和手选脉石的需要，在3YAHg2160型三层振动筛上，补加了流量的工艺冲洗水，导致进入圆锥破碎机的物料水分偏高，流动性，造成排矿困难，使动锥总成顶起、倾斜。

（4）由于该选厂HP200型圆锥破碎机正上方空间较小，缓冲矿仓未能直接安装在其正上方，而是安装在距破碎机100多米的地方，起不到调节、缓冲和保护作用，造成给矿时断时续，时多时少，旋转力矩忽大忽小、正向反向交替变化，导致动锥有时顺时针、有时逆时针、有时加速、有时减速旋转，对动锥上下铜套的损害很大。

上述4种情况均可造成动锥上、下铜套磨损，严重时机体发热，进而烧毁上、下铜套。

措施

采取以下几点措施，HP200型圆锥破碎机不再发生动锥总成的上、下铜套烧毁事故。

（1）破碎机给料带式输送机上的电磁铁安装高度，以便增加除铁效果；修复C80型颚式破碎机给料带式输送机上的金属探测器，杜金属等硬物进入破碎腔。

（2）发现破碎机的给料带式输送机上有木头、橡皮等异物时，须立即，杜异物进入破碎腔。

（3）严格控制进入圆锥破碎机的物料的含水量。

（4）将4号蓄能器的压力控制在8.3MPa，经常检查并及时补充蓄能器的氮气压力，并增加1个备用蓄能器。

（5）在HP200型圆锥破碎机的正上方安装1个10m³的小缓冲矿仓，以给矿的稳定性和连续性。

（6）由于进口设备配件采购周期较长，需提前购置易损件和备件。

（7）操作人员每班执行圆锥破碎机“设备点检卡”，大大提高对设备的认识程度和爱护程度，提高对设备的保养水平。

上述措施可以解决HP200型圆锥破碎机动锥总成铜套烧毁问题。此外，还需对操作、维修和管理人员定期进行技术培训，交流操作、维修和保养经验，以提高操作技能和水平，事故率。