年产400万吨两用砂石骨料生产线设备配置及工艺流程

本年产400万吨两用砂石骨料生产线主机设备选型为：筛分给料机6026，主破碎机为2426破碎机，振动筛为金山3680振动筛、3080振动筛各两台，除土筛2680一台。在主打的节能短流程工艺上，依托主机可一机两用的特点，升级成了“大料&骨料”两用型生产线。

生产线设计为一段式破碎，一机两用，无回料破（二破）。生产高钙石灰石（＜150mm）时产量达到1500T/H，切换生产建筑骨料时（＜31.5mm）产量为1200T/H。

年产400万吨两用砂石骨料生产线设备配置及工艺流程

用单段锤破2426主机作为高钙石生产线时初次破碎＜150mm成品占99%，在切换成骨料生产线时整个生产线布置不需要调整，直接通过皮带返回主机破碎，无需配置二破进行二次破碎。

生产高钙石灰石成品为：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-30mm、30-50mm、50-80mm、80-150mm，其中30-150mm的成品料≥60%以上，作为烧石灰或做纳米钙等使用。

当需要切换生产建筑骨料成品时，则可以生产出0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm等五种建筑用骨料。

在生产高钙石时，原料通过给料机进行预除土处理，除掉0-50mm的进土筛，筛除0-15mm进渣土堆，15-50mm进入一道筛筛分筛分成品，出80-150mm、50-80mm、30-50mm三种成品料和0-30mm一种混料。

切换生产骨料生产线后，整个生产线布置不需要调整，通过更换主机反击板、下部筛板、锤头数量、设备转速和振动筛筛网来达到生产骨料（＜31.5mm）的目的。

生产骨料时，原料通过振动筛进去筛分给料机，0-50mm通过皮带进入除土筛，0-15mm进入渣土堆，15-50mm进入一道筛筛分。

原料通过破碎机破碎进去一道筛，一道使用原来筛分高钙石的三层3680振动筛，通过更换筛网，筛出两种成品（20-31.5mm，10-20mm），一种混料（0-10mm），一种反回料（＞31.5mm）通过反料皮带进入主破继续破碎。

0-10mm混料进入二道筛筛分，二道筛使用原筛分高钙石的三层3080振动筛，通过更换筛网只使用其中两层，出三种成品（0-3mm、3-5mm、5-10mm）。

用单段锤破切换生产建筑骨料（0-31.5mm），初破成品率可以达到80%以上，回料（31.5mm以上）只占20%左右，直接使用皮带返回2426主机。

“一机多用”是指一个破碎主机多种用途，可以用于大型骨料生产线生产骨料，节能降耗，生产成本，提益，能解决类似永飞矿业的企业工艺选择问题。

砂石骨料是道路桥梁、工业民用建筑等基础设施建设不可或缺、用量大的原材料。随着绿色矿山建设的推进，整顿淘汰落后生产工艺及高污染、高耗能的传统砂石企业为砂石骨料行业了广阔的市场，提供了难得的机遇。

该生产线具有成品率高、耗电量低、石粉量少的特点，产品均为规则圆整、粒型的多面体状，为标I类骨料，抗压强度大，可地提高混凝土的强度，混凝土在搅拌和泵送过程中对搅拌机和泵管的磨损，延长了搅拌机和泵管的使用寿命，了生产成本。

符合绿色矿山建设要求的砂石骨料生产设备和“短流程节能生产线”是公司的主打产品，使公司的产品性能完具备了绿色环保、智能集成的特点，为砂石骨料行业绿色发展奠定了坚实基础。