锤式破碎机润滑系统改进措施

【锤式破碎机润滑系统改进措施】某选煤厂采取锤式破碎机对煤矿做出粉碎，获得了合适的成效，但是鉴于其润滑注油体系存在着注油不匀称的困扰，影响驱动体系严重磨损，此时增加了维护难度及生产资金，影响了生产的稳定运转，中誉鼎力对于这一困扰，对锤式破碎机润滑系统改进措施！

一、润滑注油不匀称的因素

经在运用中查看与检验了解，供油不匀称困扰的成因是：

1、受油高压胶管长度不一样，长胶管影响较大的供油压力磨耗。

2、受油高压胶管管径小，为8毫米，形成的管径阻力较大。

该锤式破碎机布置运用润滑油为2号锂基脂，是该锤式破碎机负荷运转部位适宜的润滑材质，但是其属性是黏度大、流动性差，所以，在集中式压力供油步骤中，在小管径胶管与长度不一样的胶管的共同作用下，频繁产生一部分部位油脂过多，而另一部分部位却时间长了得不到润滑的油脂，存在分布不匀称的现象。

二、锤式破碎机润滑系统改进措施

1、办法布置的差不多准则

（1）不变化原机注油的差不多方式，即压力注油，以原机正常运转的靠谱性。

（2）注油装置的布置，要工艺靠谱、精度严密、构造简要、运用便捷、维护简便。

（3）注油装置的布置，在满足供油部位润滑需要的此时，不得影响润滑油的过多供给与浪费。

2、办法布置

对于压力供油不匀称的困扰，按照办法布置的差不多准则，布置出以下改造办法：

（1）增设配油块装置，配油块装置设4个出油孔，用高压胶管将出油孔分别与润滑点衔接，配油块装置构造见下图，手动干油泵的出油口封堵3处，只用1根胶管与配油块联接，注油时经过变化接口位置达成分别注油。

（2）得当挑选配油块安装位置，将其安装在离4个注油点都较近的一侧，以均衡各个注油点的注油距离，此时将油管由d8毫米改为d10毫米，减小注油阻力。

（3）手动干油泵出口空心接头改为直通接头，再加90°弯头，增加油泵外壳与油管接头之间的距离，防止挤断油管。

（4）配油块进油口布置为迅速直通接头，简便插接油管。

（5）在配油块顶部加装防护挡板，防止灰尘污染油嘴和大块矿物砸伤零件。

（6）在交接班后，注油工需注油，切忌轴承座在停车冷却步骤中将杂质吸入，注油时要润滑点有新鲜油脂溢出。

（7）手动干油泵内应保持注满油脂。

在对该办法布置做出锤式破碎机配油块安装、调试的执行步骤中，为了防止可能产生的供油管路堵料和供油初期阶段的气阻影响的供油中断，该布置安、靠谱地运转，在配油块的4根供油管的基座间隙位置，布置安装了1个供油测试口，当锤式破碎机开启运转时，若有油脂从供油测试口溢出，表示配油块工作正常，锤式破碎机可正常作业；若没有油脂从供油测试口溢出，表示供油管路堵料或鉴于供油初期阶段的气阻影响了供油中断，此时应立刻停止配油块与锤式破碎机的运转操作，当然，后一款情景产生的可能性几乎为零。

以上就是锤式破碎机润滑系统改进措施，改造后的润滑注油体系，既处理了锤式破碎机事件频发的困扰，此时大大修改了锤式破碎机的润滑方式，缩短了锤式破碎机零件的磨损，提升了锤式破碎机的运用品质，提升了厂家的整体经济盈利。