锤式破碎机轴承锁紧的原因

锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备，分为单转子和双转子两种， 它是破碎机的一类，可直接破碎粒径在600-1800毫米至25或更小的材料，锤式破碎机适用于水泥、化工、电力、冶金以为余工业域的中硬度物料的破碎，压碎的物料为煤、青石等，锤式破碎机不仅是可以用于破碎生产线、制砂生产线，还可以用于选矿生产线。

在矿山生产中使用的破碎机中，会有锤子以及破碎的轴承锁住，那么锤子破碎的轴承锁又是什么？所谓轴承锁紧，是指轴承在工作过程中出现过多的热量，不能在短时间内散发热量，形成轴承温度急剧上升，接着将轴承锁紧，这类现象在机械检修以及生产服务场所普遍。轴承发烫的具体原因如下

轴承锁紧一、组装不当

1、轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确

在组装流程中，不打磨内孔，并测量尺寸，然后改轴承进行组装， 检查后，温度增高过高， 当排除观察量时，发现轴承容纳孔已经变形，从而轴承的外圈部分被挤压，引起轴承的径向间隙小，并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承过度磨损， 轴承的内圈和轴太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转，并且摩擦力引起轴承产生热量和振动。

2、轴承加热温度控制不当

如果轴承加热器的温度在加热流程中过高，则会引起回火，并且硬度和精度会，从而使轴承温度增高，从而加剧轴承的磨损和损毁。

3、轴承间隙调整不当

在实际工作中，诸多安装有时凡是经历调试，并且间隙太大或太小而无法符合产能需求， 如果轴向间隙太小，则可能引起轴承发热，加速点蚀，甚至引起滚动体被卡住或胶粘， 如果轴向间隙太大，动副的敲击力会拓宽，而刚性会，这将引起操作， 异常，甚至引起剧烈振动或损毁。

轴承锁紧二、油封问题

油封是用于密封岩石设备中的旋转轴的油封元件，并且腔体基本上是固定的，因此油封也称为旋转轴唇形密封环，对于带有辅助唇的油封，辅助唇起到防尘作用，可避免杂料侵入，从而拉长油封的寿命，但辅助唇通常润滑不良且摩擦力大，引起油封干燥并损毁，因此在安装唇封时请务在唇上注脂。

轴承锁紧三、差距问题

在组装流程中，如果不注意检查垫片的尺寸并进行组装检查，则温度将在一段时间后升高， 轴承的外圈尺寸由端盖和轴承座挡块， 减小隔圈的尺寸，用圆螺母调节内圈的尺寸，然后将轴承压缩，轴承的轴向间隙会变小，在工作中会产生热量。

轴承锁紧四、润滑问题

轴承中的油脂不应过多， 如果脂肪过多，则摩擦扭矩会拓宽，轴承温度也会升高， 如果脂肪量太少，将无法获取的润滑，并且会发生干摩擦， 通常而言，加脂的合适量为轴承中总空隙体积的30%至1/2， 因此，有要根据要求按时涂抹适量的润滑脂。