破碎机的结构和工作原理设计

几年来, 选煤厂多选用颚式破碎机、锤式破碎机、反击破碎机、辊式破碎机，但是鉴于构造与破碎机的原因，破碎后的产品破碎严重，排料粒度不符合要求，此时伴有大量灰尘，且破碎机的破碎受力性能低，无法适应含煤矸石的煤炭破碎，且破碎后的粒度不匀称，容易粒，这些都使得跳汰机洗选难度加大，分选变差。

破碎机齿辊构造

齿辊是破碎机的重要零件，它的好坏会直接影响破碎机的性能，由此可见破碎机配件质量对破碎机的影响重大，所以有须的硬度以及韧性，但是当下破碎机上的破碎齿因为其构造上的因素，硬度以及韧性均达不到，所以，使用寿命短，破碎差，并且不易加工，造价高，满足不了破碎机对破碎齿的需要。

筛选分级破碎机的运行原理

筛选分级破碎机的运行原理：在物料落入破碎机双辊之间后先对较大粒度的物料做出初级破碎，至物料尺寸能被破碎辊咬住，物料被辊子上的破碎齿咬住，做出冲击剪切破碎，然后做出拉伸破碎，继而物料随破碎齿旋转逐渐被推向齿辊间，跟着辊子的转动，齿间包容的体积是渐渐由大变小，然后再加大的顺序，不满足出料的物料跟着被包容体积渐渐减小而被强行压碎或剪碎，破碎后的物料就从两齿辊之间的缝隙排出。

在排料时破碎板对粒度过排料粒度的物料会有阻挡作用，转动过来的破碎齿与破碎板共同作用将不达成排料的物料强行破碎并将其排出，此时，齿辊上呈螺旋布置的破碎齿，利用螺旋的侧推力以及剪切力能够将大块硬物料牢牢地咬住，增加了破碎齿的功效，防止大块物料在破碎顺序中因“滚球”现象引起堵料，影响处理量，入料中粒度不过齿间空间的部分，可经过齿间以及梳齿板直接快捷排出，从而筛选分级以及破碎的多重目标，鉴于双齿辊均为不变式，碰到过硬的物料时也能够强制破碎，从而出现了传统齿辊破碎机粒的现象。

因辊齿的空间交错排列，粒度较大的物料被三个齿（一个辊上为一个齿，另一个辊上为两个齿）夹持住，三个夹持点的半径不同，线速度就不同，鉴于R1过R2、R3，所以Vl过V2、V3，于是三个夹持点对所夹持的物料出现力的作用，包含剪切作用以及部分挤压作用，它利用了物料的抗剪受力性能以及抗弯受力性能远不过抗压受力性能的特性，减少了破碎电耗。