锤式破碎机锤头磨损很快，如何避免频繁更换？

通常说，影响锤头磨损的原因有：锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术定做、给料情况及构造中各部的空间等。

1、锤头做工用料

锤头经常使用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。

高锰钢韧性好，工艺性好，价格便宜，其主要优点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表观层将立马产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5～7倍，性创造较大的提高，但是如果使用中打击力不够或接触应力小，则无法使表观立马产生加工硬化，高锰钢的性就无法尽量发挥。

高铬铸铁是一款拥有抗磨性能的金属复合材料，但是韧性偏低，易发生脆性折断，为了使高铬铸铁锤头安运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或许锤头工作部分采纳高铬铸铁，锤柄部分采纳碳钢，将两者复合起来，使锤头头部拥有高硬度，而锤柄部拥有高韧性，尽量发挥两大类材料的各自优点而克服单一材料的不足，符合锤头使用性能规范，但是其生产技术复杂，工艺规范较严格。

低碳合金钢主要为含铬、钼等好多种元素的合金构造钢，硬度较大、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织，在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但是锤头的调质热解决是重要的，调质热解决后不但是规范整体抗拉力度达850MPa以上，并且规范有相当的塑性和韧性。

2、锤头的制造质量

锤头的生产技术也是决定其使用寿命的重要原因，如果锤头表面或内部制造中存在漏洞，如缩孔、裂痕、穿晶等，不但是会减轻锤头性能，甚至会导致锤头折断，所以，在锤头生产中制定合理的铸造和热处理工艺。

例如，对高铬铸铁锤头，应采纳立浇和合理使用外冷铁，并层层把关浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造时有凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。

3、锤头的结构设计

不同构造和几何颗粒的锤头，其热解决的力学性能、内部的金相组织有大的差别，进而对性有较大的影响，尤其是厚度、尺寸大的锤头影响更为，锤头越厚大，越不易淬透，其性强也就越差。

4、破碎机的技术参数

锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中主要的是转子体的功率和转速，这两个参数直接反映了锤头的线速度和打击力，它们不但是联系到破碎机的生产要求，也联系到锤头冲击硬化的水平。

5、破碎机构造中各部的空间

这里主要是指转子体与破碎板、蓖条及喂料辊的空间，和锤头之间的空间，这些空间的尺寸联系到蓖条上及安门周边是否存有积料。

6、破碎机给料情况

给料情况包含：1、进料大小和硬度；2、破碎机的喂料方式，前者联系到破碎机是否会产生积料和锤头打击物料时所受到的打击冲量，后者则因喂料方式不同导致物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的打击冲量。