带式输送机的发展趋势是怎样的？

【带式输送机的发展趋势是怎样的？】了解了内外带式输送机的现状与发展差距，是大产量带式输送机的主要工艺（包括带式输送机讯息了解与监测工艺、可控软起动工艺与功率均衡工艺）、机械品质为靠谱性、寿命等，论述了带式输送机工艺的发展方向。

1：外带式输送机工艺的现状

外带式输送机工艺的发展快，其主要体现在2个区域：一区域是带式输送机的功能多元化、使用范围扩大化，如高倾斜度带传送机、管状带式输送机、间隙转弯带式输送机等种种机型；另一区域是带式输送机自身的工艺与装备有了的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大产量带式输送机已成为发展的主要方向，其主要工艺是开发使用于了带式输送机讯息了解与监控工艺，提高了带式输送机的运作品质和靠谱性。当前，在煤矿井下运用的带式输送机已达到表1所示的主要工艺指标，其工艺与装备有以下几个优点：

⑴机械大产量化，其主要工艺粒径与装备均向着大产量化发展，以契合年产300~500万t以上高产集约化生产的需要。

⑵使用讯息了解工艺和机电一体化、电脑监控等高新工艺，采取大功率软起动与无需人工绷紧工艺，对传送机进行讯息监测与监控，大大地下降了传送带的动张力，机械运作品质好，运送效能高。

⑶采取多机推动与中间推动为功率均衡、传送机变向运作等工艺，使传送机单台设备运作长度在理论上现有受限制，并保护了传送体系机械的通用性、互换性为单元推动的靠谱性。

⑷升级版、高靠谱性元配件工艺，如包括CST等在内的种种的大功率推动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、贮带装置、快捷自移机尾等，如英FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采取了液粘差速或变频调速装置，运送能力达3000 T/H以上，它的机尾与升级版转载机（如美久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而无需人工快捷自移、人工作业少、工作效率高。

2：内带式输送机工艺的现状

我生产制造的带式输送机的品种、种类较多，在“八五”期间，经过家“每日生产万吨综采机械”项目标执行，带式输送机的工艺水平有了大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的工艺专研和新产吕开发都取得了大的向前发展，如大倾斜度长距离带式输送机整套机械、高产工作面顺槽可伸缩带式输送机等，并对带式输送机的减低工艺为主要元配件进行了理论专研和产品开发，研发成功了好几种软起动和制动装置和以PLC为主要的可编程电控装置，推动体系采取调速型液力偶合器和行星齿轮减速器，当前，我煤矿井下用带式输送机的主要工艺特征指标如表2所示。

3：内外带式输送机工艺的差距

3.1 大产量带式输送机的主要工艺上的差距

⑴带式输送机讯息了解与监测工艺 长距离、大功率带式输送机的工艺是讯息定制与监测，它是制约大产量带式输送机发展的主要工艺，当前我用刚性理论来了解专研带式输送机并制订计算途径和定制规范，定制中对传送带运用了高的安体系（通常取n=10左右），与实际状况相差远，其实不然传送带是粘弹性体，长距离带式输送机其传送带对推动装置的起、制动力的讯息响应是一个复杂的流程，而无法简要地用刚体力学来解释和计算，已开发了带式输送机讯息定制途径和使用软件，在大产量传送机上对传送机的动张力进行讯息了解与讯息监测，下降传送带的安体系，大大延伸周期，保护了传送机运作的靠谱性，从而使大产量带式输送机的定制取得了高水平（传送带安系数n=5～6），并使传送机的机械本钱尤其是传送带本钱大为下降。

⑵靠谱的可控软起动工艺与功率均衡工艺 长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机推动，需采取软起动方式来下降传送机制动张力，是多电动机推动时，为了对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动；还要调整传送机起动加速度0.3～0.1 m/s2，处理承载带与推动带的带速同步困扰及传送带涌浪现象，对元配件的冲击，由于制造偏差及电动机特征偏差，各推动点的功率会产生不均衡，一旦某个电动机功率过大将会影响烧电动机事件，所以，各电动机之间的功率均衡应加以调整，并提高均衡精度，内已丰富使用调速型液力偶合器来达成传送机的软起动与功率均衡，处理了长距离带式输送机的起动与功率均衡及同步性困扰，但是其调节精度及靠谱性与外相对还有差距，此外，长距离大功率带式输送机除了规范一个运煤带速外，还需要一个验带的带速，调速型液力偶合器尽管达成软开动与功率均衡，但是还需研发适合长距离的无级液力调速装置，当单台设备功率>500 kW时，可控CST软起动展示出优越性，由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器构成而成（即粘性驱动），经过份额阀及调整体系来达成软起动与功率均衡，其调节精度可达98% 以上，但是价位昂价格高，急需产化。

3.2 工艺品质上差距

我带式输送机的主要品质与粒径已无法契合高产矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的元配件为功能如自移机尾、储带与绷紧装置等与外有着大差距。

⑴装机功率 我工作面顺槽可伸缩带式输送机 大装机功率为4×250 kW，外产品可达4×970 kW，产带式输送机的装机功率约为外产品的1/3～40%，不变带式输送机的装机功率相差更大。

⑵运送能力 我带式输送机 大运量为3000 T/H，外已达5500 T/H。

⑶ 大传送带直径 我带式输送机为1400 毫米，外 大为1830 毫米。

⑷带速 由于受托辊转速的限制，我带式输送机带速为4m/s，外为5m/s以上。

⑸工作面顺槽运送长度 我为3000 m，外为7300m。

⑹自移机尾 由于高产工作面的不停产生，规范顺槽可伸缩带式输送机机尾由于工作面的快捷推进而快捷自移，内自移机尾主要依赖进口，主要有2种：（a）随转载机一起移动的由英LONGWALL公司生产的自移机尾装置，（b）德DBT公司生产的自移机尾装置，前者只有一个推进油缸，后者则有2个推进油缸，LONGWALL公司生产的自称机尾用在在内带宽1.2 m的传送机上，不足是自移机尾传送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差，德生产的自移机尾在内运用成效优于前者，水平、垂直2个方向均有调偏油缸，纠偏能力强，所以，前者还需完善，后者则需研发，但是对自移机尾的规范是共同的，既要契合传送机正常作业时防滑的规范，又要契合在传送机不停工的状况下达成快捷自移。

⑺储带与绷紧装置 我采取密闭式储带构造和绞车红紧为主，绷紧小车易脱轨，传送带易跑偏，传送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，修理麻烦，外采取构造的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程无需人工绷紧机械，托辊小车能无需人工随传送带伸缩到位，传送带有易跑偏，不会产生脱轨现象。

⑻传送机品种 机型品种少，功能单一，应用域受限，无法尽量发挥其效能，如扩展运人、运料或双向运送等功能，做到一机多用；除此之外，我煤矿的地质条件差距大，在运送体系的设计上频繁会产生有的规范，如变形、大倾斜度（>+25°）直至垂直较高等，应开发型机种带式输送机。

3.3 靠谱性、寿命上的差距

⑴传送带抗拉受力性能 我生产的织物整芯阻燃传送带 高为2500 N/毫米，外为3150 N/毫米，钢丝绳芯阻燃传送带 高为4000 N/毫米，外为7000 N/毫米。

⑵传送带接头受力性能 我传送带接头受力性能为母带的50%～65%，外达母带的70%～75%。

⑶托辊寿命 我现有的托辊工艺与外对比，寿命短、速度低、阻力大，而美等运用的升级版注油托辊，其运作阻力小，轴承采取稀油润滑，大大地提高了托辊的周期，并可做为高速托辊使用于带式输送机上，运用面广，经济利润，我传送机托辊寿命为2万h，外托辊寿命5～9万h，产托辊寿命仅为外产品的1/3～40%。

⑷传送机减速器寿命 我传送机减速器寿命2万h，外减速器寿命7万h。

⑸带式输送机上下运作时靠谱性差

3.4 调整体系上差距

⑴推动方式 我为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，外驱动方式种类多，如BOSS体系、CST可控驱动体系等，调整精度较高。

⑵监控装置 外传送机已采取可编程序调整器PLC，开发了的程序软伯与方位电源继电器调整工艺和数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整无需人工监控体系，我传送机仅采取了中档可编程序调整器来调整传送机的开动、正常运作、停工等运行过程，尽管能与可控启（制）支装置配合运用，达到可控启（制）动、带速同步、功率均衡等功能，但是没有无需人工临近装置，没有故障诊断与查询等。

⑶传送机保护装置 外带式输送机除安装避免传送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵机、无需人工洒水降尘等保护装置外，近年又开发了多升级版监测装置：驱动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测体系；烟雾报警及无需人工消防灭火装置；纤维织传送带纵撕裂及接头监测体系；防爆电子传送带秤无需人工计量体系，这些升级版保护体系我差不多位于，而我现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、温洒水，烟雾报警装置的靠谱性、灵敏性、寿命都偏低。

4 煤矿带式输送机工艺的发展方向

4.1 机械大产量化、提高运送能力

为了适应高产集约化生产的需要，带式输送机的传送能力要扩大，长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的然方向，也是高产矿井运送工艺的发展方向，在今后的10a内传送量要提高到3000～4000 T/H，还速提高至4～6m/s，传送长度针对可伸缩带式输送机要达到3000m，针对钢绳芯带式输送机需加长至5000m以上，单台设备推动功率规范达到1000～1500 kW，传送带抗拉受力性能达到6000 N/毫米（钢绳芯）和2500 N/毫米（钢绳芯），尤其是煤矿井下顺槽可伸缩传送工艺的发展，由于高产工作面的产生及煤炭科学技术的不停发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主粒径，还是运作品质都难以适应高产工作面的规范，煤矿使用环境急需主粒径更大、工艺更、品质更靠谱的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我带式输送机工艺的定制水平，其包括7个区域的工艺：⑴带式输送机讯息了解与监控工艺；⑵软起动与功率均衡工艺；⑶中间推动工艺；⑷无需人工绷紧工艺；⑸高寿命高速托辊工艺；⑹快捷自移机尾工艺；⑺储带工艺。

4.2 提高元配件品质和靠谱性

机械开机率的高与低主要来源于元配件的品质和靠谱性，除了深度完善和提高现有元配件的品质和靠谱性，还要不停地开发专研新的工艺和元配件，如性能可控软起动工艺、讯息了解与监控工艺、贮带装置、快捷自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的品质创造深度的提高。

4.3 扩大功能，一机多用化

扩展运人、运料或双向运送等功能，做到一机多用，使其发挥大的经济利润，开发型带式输送机，如变形带式输送机、大倾斜度或垂直较高传送机等。