影响重型矿用振动筛性的4个制造因素，附整机装配的操作步骤

以来，产重型矿用振动筛普遍存在过早失效，性差的问题，给生产和企业带来不小的损失。对比进口原装设备和产设备发现，制造工艺和过程对产品质量具有重要作用，本文就从制造因素出发分析影响其性的4个方面。

重型矿用振动筛结构

在了解振动筛的制造工艺之前，我们还需对其结构有的认识！

常见的重型矿用振动筛(一般指筛面面积不小于20㎡的振动筛)包括直线筛、香蕉筛、高频筛、圆振动筛等，这些振动筛一般主要由筛箱、筛面、振动器、传动装置、隔振装置等组成。

在振动器激振作用下，筛箱和筛面产生圆形、椭圆形或直线振动，使物料松散并在筛面作抛起、下落等规律性运动，从而实现物料的分级、脱水、脱介等目的。

下面针对零部件的加工和机器的装配工艺做简要介绍！

1、侧板的加工

侧板面积较大，形状不规则，根据振动受力要求，主侧板不允许拼接，而要采用整张钢板下料。

采用传统火焰切割机下料时，钢板因受热而变形，进而影响侧板的形位公差和尺寸公差，并因切口粗糙度大而影响外观。

采用数控等离子切割机整板下料就能避免这个问题，且下料前可以通过整形措施调平钢板，能够防止钢板存在较多缺陷，下料效果较好。

为了侧板的对称性，可以将侧板、与侧板连接的加强板和加强角钢叠放对后点焊。传统工艺采用人工划出所有孔，由于存在人为因素的影响，划线精度难以。而采用平面数控钻可以实现一次装夹，同时钻出各件的所有孔，工作效率和操作精度大大提高。针对采用夹板式激振器的侧板，还需要通过镗床加工出轴承座的安装孔，再将侧板拆解，打磨焊点。

2、横梁的加工

筛梁是连接在两侧板之间的部件，数量较多，通常重型矿用振动筛的筛梁长度在3.60m以上。一般重型矿用振动筛的筛梁包括驱动梁、横梁和加强梁等，其中驱动梁是承载箱式激振器的主体，焊接制作相对复杂；横梁和加强梁具有连接、承载筛板的作用，是比较容易发生断裂和损坏等故障的关键部件，其制造质量直接影响振动筛的使用寿命。

要提高重型矿用振动筛的性，无论是焊接方面还是机加工方面，都要筛梁质量，包括形位公差和尺寸公差，且焊后要做探伤检测。

3、激振器的加工

根据激振方式的不同，重型矿用振动筛的激振器分为箱式激振器和夹板式激振器。目前，采用箱式激振器的居多。

（1）箱式激振器

箱式激振器的主要部件为箱体和齿轮，内箱体铸造水平参差不齐，有些铸造厂采用树酯砂铸造成型工艺，能够造出符合要求的精铸箱体，且铸件加工量减小，外观质量显著提高。

箱体采用卧式镗铣加工进行一体化加工，可以实现一次装夹部加工成型，且能够加工精度。如果没有此类设备，可以采用坐标镗床辅以划线方式来加工，这样基本可以箱体的加工质量。在加工齿轮时要注意齿部的高频淬火对内孔公差的影响，要时可以采用磨削工艺处理，以加工精度。

（2）夹板式激振器

夹板式激振器的主要部件包括轴承座、轴和偏心块等，一般根据过渡配合轴承座的内孔公差范围，差容易引起轴承温度偏高或轴承“耍圈”等故障，进而影响振动筛的性。

如果出现差问题，可以采用刷镀和磨削等措施进行补救。通常对偏心块的外形要求不高，可以采用插床加工；对于其内孔键槽，可以通过线切割来提高加工质量；加工顺序是先键槽后外形，加工外形时以键槽作为基准，可以提高偏心块的终质量。

4、整机装配

整机装配就是将加工合格的零部件和采购的合格件组装起来的过程。研究发现：即使在所有零部件都合格的情况下，装配过程的差异对整机的性影响也大，如果装配不当，则易使设备出现摆动、噪声、温度异常等现象，甚至出现螺栓被剪切损坏的现象。

常见的装配方法有传统整机装配和工装装配，这里我们介绍一下前者。

传统整机装配步骤：

采用传统装配工艺装配筛体时，先将侧板与内外加强板、加强角钢装配在一起，装配前需要通过打磨毛刺，决不允许各接触面之间存在杂物。

具体做法是：

先将一侧的侧板水平放置，垂直组装横梁、加强梁和出入料梁，再与另一侧的侧板、支撑头等组装，从而形成筛箱框架。组装横梁时要检测任意两个横梁之间的对角线，如果差值过大，则需要及时调整各横梁顺序。另外，螺栓不要紧固，待后期紧固。

将筛箱平放在振动平台上，采用同等高度的四个支座支撑安装有支撑头的横梁两端，使两个侧板自然下垂，且下沿在同一水平面上。以侧板加工后的螺栓孔为基准，测量筛箱的对角线尺寸，并将误差控制在2mm以内，调整合格后紧固螺栓。在紧固螺栓的过程中，须从筛箱中间向两头操作，在两侧侧板中部的螺栓紧固完后再紧固侧板两头的螺栓，以避免造成累计误差。

接下来需要铺装筛板，并用压筛木将筛面压紧。激振器可与筛箱并行装配，在装配夹板式激振器时，轴承外圈与内套要按照标记配对使用，同时轴承压盖与轴承的轴向间隙要符合要求。安装偏心块之前要对其分别称重，再根据质量情况配对使用，两侧激振力一致。在组装好激振器后，采用水平仪找平基础，再将刚度一致的支撑弹簧安装在对称位置，以上下支座与弹簧接触面平行。后，将驱动电机等部件与筛体连接起来，此时就完成了整机装配。

提高重型矿用振动筛的性要从设计、制造、使用、维护等方面进行系统、深入地研究。的制造工艺是生产产品，提高经济效益的基础，只有提高制造工艺水平，才能使产重型矿用振动筛地适应内外的激烈竞争，并拥有良好的市场口碑。