提高振动筛效率，合理的使用和维护！

【提高振动筛效率，合理的使用和维护！】振动筛是一种、节能的分级、脱水设备，通常由筛箱、振动器、弹簧减振装置和支撑底架组成，是破磨、制砂、选矿流程中不可少的设备。众所周知，合理的使用和维护往往能减少故障率，提率，延长设备使用寿命，我们就来说说振动筛的使用和维护的那些事！

1、合理选用振动轴承

振动轴承直接参加振动，承受并传送较大的载荷，且转速较高，承受的加速度大，环境温度较高，易发热，轴承外圈承受循环负荷，轴承内圈承受固定负荷。

振动轴承一般采用圆柱孔，圆柱滚子轴承或圆柱孔调心滚子轴承，参数见表1：

振动筛应选用加大游隙轴承，如果不能径向游隙，在使用过程中就不能轴承的运动间隙，将大大轴承的使用寿命。

检查径向游隙的方法：把轴承立起垂直，用塞尺测量轴承外周内孔的高点和上面的一个滚子的高点之间的间隙，即内周的大移动量。

轴承装配以后，在工作过程中，轴承圈和滚子之间的间隙，称运动间隙。通常，轴承的运动间隙应大于0，否则工作过程中将加大轴承的磨损，甚至会烧坏轴承。

振动轴承的配合，就是轴与轴承的内孔，轴承座孔与轴承外圈的配合，即“松紧度”。振动筛常用旋转的偏心块或偏心轴做为激振源，由于轴承内、外圈承受负荷作用性质不同及工作温度较高，需要补偿零件的热胀冷缩，故振动筛的轴承配合见表2：

2、正确安装振动筛

振动筛在安装前，先参照装箱单检查零部件是否齐和损坏，其中振动器自出厂之日起若过六个月时，须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑脂，参照安装图进行安装。

基础要支撑振动筛的部动负荷和静负荷，故须有的刚度和强度。

激振器与筛体应采用高强度连接螺栓连接，由于振动筛体受交变负荷作用并处于振动状态，高强度螺栓的螺母易出现退扣，使预紧力不足，传递的摩擦力，易导致螺栓剪断，出现不可预见的后果。故要求每日停机后都应认真逐个检查高强度螺栓及筛体等状况，如发生螺母退扣现象，应立即拧紧扭矩紧固，如筛体横梁出现裂纹应及时处理。

螺栓应按规定的扭矩拧紧(见表3)。

注意

一般情况下，不允许在筛箱及辅助件上进行焊接或气割，情况下，须进行焊接和气割时，须制定出施焊的步骤和方法：

(1)侧板出现裂纹，在裂纹的每一端，钻一个Φ6mm左右的孔，防止裂纹进一步扩大。

(2)焊接前，应对焊接部位先预热到60℃左右，用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口，用质量好的高强度焊条补焊，焊接后将焊缝磨平。

(3)焊接时，将筛子的被焊件接地，防止电流通过轴承，不要把地线接在筛体下部，以致损坏轴承或电气设备。

(4)如迫不得已须用气割钻孔，则孔的边际应磨光，否则由于应力集中，很容易引起疲劳损坏。

3、检查激振器

(1)激振器每半年应拆开清洗一次，更的润滑脂。

(2)检查激振器的轴承孔是否有损坏现象。轴承孔的损坏会引起轴承外圈转动，导致轴承过早损坏。

(3)激振器的轴承是轴承，使用寿命较长，更换时应四组同时更换。

(4)迷宫环内应注满润滑脂。装配激振器时应保持装配平台干净、无灰尘。各零部件应清洗干净，装配后轴向串动量应在0.8-1.8mm范围内。

4、振动筛使用注意事项

(1)使用两台电动机时，特性须相同，电机同时反方向旋转。

(2)三角传送带的质量要好，型号及张紧度要满足设计要求，胶带、胶带轮不应有油污，应经常进行调整、检查，以在工作中传递功率，保持同步，否则会造成振动筛的严重损坏。

(3)橡胶减振弹簧应避免与油脂、油漆等易使橡胶老化的物体接触。减振弹簧须处于垂直状态，不得有倾角；并定期检查弹簧高度，如弹簧工作高度减少20%，则应更换弹簧，更换时四组应同时更换。

5、操作禁忌和维护要点

操作禁忌：

1）禁止过铁。

2）禁止机器带料启、停车。

3）禁止机器有异响时，继续运行。

4）禁止把接料斗焊接在振动筛上。

5）禁止筛分大块物料（过说明书的大给料尺寸）。

6）禁止筛分粘性大的物料。

7）禁止机器运转时，检查、调整机器。

8）禁止电流、低电压运转机器。

维护要点：

1）进料须做缓冲装置，喂料且均匀。

2）检查筛网张紧状态。（每班）

3）须定期给振动筛轴承加油进行润滑，加注二硫化钼（耐高温）润滑脂，加油周期：1次/班。（每班）

4）检查三角带的张紧状态。（每班）

5）检查螺栓及其紧固件的紧固状态。（每班）

6）检查并记录电机在重负荷状态下的电流。（每班）

7）检查并记录振动筛停车时的惯性状态。（每班）

8）检查筛网磨损情况。（每周）

9）更换筛网后，检查筛网是否拉紧，筛网与筛邦有5-8mm的间隙。（每次更换筛网后）

备注：每班是机器工作8个小时。

通过合理、科学地安装振动筛，选用合适的振动筛轴承及对激振器的定期检查和正确的维护，可提高振动筛的分级效率，延长振动筛的使用寿命，减少职工的劳动强度。