重型振动筛常见故障的处理

重型振动筛是矿山生产中使用频率较高的一款筛分设备，主要对物料起到一个筛选的作用。随着市场需求，重型振动筛需要不断创新以适应发展需求。新用途的振动筛设备在制砂生产线、石料生产线设备中起着关键的作用，未来将发挥越来越重要的作用。下面中誉鼎力破碎机厂家介绍重型振动筛常见故障的处理！

重型振动筛常见故障的处理

一、原煤筛选分级时达不到设计解决量

1、如果是圆重型振动筛，简单也是常见的因素是筛子的歪斜度不够，实际使用中以20°。如果歪斜度低于16°，就会出现筛上物走料不畅或向下滚动的现象；

2、给煤溜槽与晒面之间的落差太小，煤落差越大，瞬时的撞击力就越大，透筛率就越高，如果给煤溜槽与晒面间距过小，煤因不能快速透筛而一部分堆积在晒面上，一旦晒面堆煤，透筛率会更小，筛子的参振性能也会不断添加，筛子参振量添加会使筛子的振动幅度减小，振动幅度减小又会使筛子的解决量减少，严重时会影响石子堆压于整个晒面，影响筛子不能工作。通常应使给煤溜槽与晒面之间400-500毫米的落差；

3、喂料槽直径要适中。如果载，石子则不能均匀的散布于晒面的直径方向上，筛选分级面积也不能正确凭借；

4、冲孔蓖条，在煤潮湿的情景，筛上物就会形成一个煤饼落下，几乎无筛下物，这类情景可将冲孔筛改成焊接蓖条。

二、轴承过热

1、常见因素轴承径向游隙过小，由于重型振动筛的轴承承载的负荷较大，频率过高，且载荷是变更的，因此轴承需要使用的游隙。如果时普通游隙轴承，需要将轴承外圈又一次磨削，使之成为大游隙；

2、轴承压盖顶的太紧，压盖与轴承外圈之间需要由须空间，已轴承正常散热和须的轴向串动，该空间可通过端盖和轴承座之间的密封垫来调整。正常情景，空载试车4h，轴承温度在50-60℃；

3、正常情景，重型振动筛运行变慢，轴承发烫，表明平时保养没跟上，轴承缺润滑油，如果是新油脂，则是是油脂的性能问题或加的过满，劣质油使轴承阻塞迷宫密封。

三、梁、筛框断裂

1、常见因素管梁壁太薄，可将管梁替换为同一型号厚壁管或使用大一型号的管梁。但也不宜使用太大、太厚的管梁，这样会添加整体筛子的参振性能，使振动幅度减小，减少筛选分级效能；如果要振动幅度不变，就需要添加振动电机的副偏心，即添加激振力，又将影响电机负荷添加，对筛子的时间影响影响；

2、脱水、脱介筛筛网的各个蓖条联接处需要有横向和纵向压条。如果无纵向压条，水就会从筛网之间的缝隙漏下去冲刷管梁，管梁易从取得冲刷处断裂；

3、筛子越宽，管梁越易断裂。通常当筛宽过3m时，可使用双通道，即筛子有3个侧板，可免去筛梁断裂；

4、如果管梁断裂不严重，可对管梁进行补焊，留意：焊接要沿管梁的纵向，决不许可有横向焊缝，否则管梁易从横向焊缝处断裂，对于筛框断裂，可加后侧板或对振动电机附近的侧板局部添加附板以添加整体筛体的刚性。

四、重型振动筛不能开启或振动幅度过小

重型振动筛不能开启或振动幅度过小，应先思考电气问题，电机损毁、线路元件损毁、电压过低、综保性能设置问题等，机器上，晒面上的石子是否堆积多，振动电机上联轴节螺丝是否掉落、润滑油是否变稠结块，在合适调整偏心轴加重块或许副偏心块位置。

五、侧板裂纹、横梁断裂

这类情景不会突然出现，多是由于临界下工作时间太长，大量紧固侧板的高受力性能螺丝松弛，弹簧严重弯曲使左右高低相差很大，每对偏心块重量误差过大，引发结构件有损毁，侧板开裂而且横梁断裂，这些这些除替换坏的零件、拧紧螺丝之外，修补侧板裂纹时需要在裂纹两头打2个小孔，避免去裂纹扩散，在补增强板时，应在增强板上打几个出气孔。

河南中誉鼎力重型振动筛，抓住技术的点，为用户供应有竞争力的生产线设计和服务，力求成为用户信赖和凭借的更佳合作伙伴。